近几年来可编程控制器(PLC)技术的普及为各种智能型仪表提供了可靠的技术基础,在捆包机控制系统方面的应用,提高了系统的可靠性和灵活性。与以往复杂的继电器控制系统 相比，其功能强、性能价格比高、硬件配套齐全、用户使用方便，适应性强、无触点免配线、可靠性高、抗干扰能力强、维护工作量小、维修方便。大大提 高了捆包机的精度、可靠性、灵活性和工作效率，为各种智能型仪表提供了可 靠的技术基础。从而降低了捆包机的生产成本。
捆包机PLC控制系统的常见故障可分两类：一类为导致CPU进入STOP状态的故障；另一类为仅引起局部设备控制故障，但CPU仍处于RUN状态。
一.导致CPU进入STOP状态的故障诊断。
该状态时，CPU上的LED“RUN”指示灯灭，LED“STOP”指示灯亮。通常可以采用以下常规步骤解决：
1.首先观察LED“STOP”指示灯LED“STOP”慢闪，表示有故障；LED“STOP”快闪，表示CPU要求全清零，再重新输入控制程序。
2.观察外部供给的220V交流电源及24V直流电源是否正常。
3.观察电源组件风扇是否正常。
4.观察电源组件上的后备锂电池是否正常。如其电量不足总量的15%，则可能造成部分程序丢失，从而造成死机。
5.CPU面板上的LED“QVZ”灯亮，表示应答延时。可能是：访问I/O板的QVZ，传输PI和通讯标志的QVZ，访问外围设备字PY的QVZ，访问扩展I/O的QVZ。对于生产过程中出现的QVZ，一般是由于I/O模块故障、扩展I/O模块故障或扩展I/O模块电源故障所造成。
6.CPU面板上的LED“ZYX”亮。表示循环超时。S5-135U的预置循环监控时间为150ms。
7.通过编程器PG进行在线检测
中断堆栈法
PLC在停机时，将所有故障信息均送入中断堆栈存储器I STACK，通过编程器PG与PLC联机后在线检测，可输出I STACK的两个画面。通过第一个画面“CONTROL BIT”，可了解停机前运行状态及故障信息。而第二个画面“I STACK”，只有在CPU处于STOP时才能显示。它可以显示中断点的当前信息和累加器内容及故障原因。其中从“CAUSE OF INTER”可知导致中断的原因；从“DB —NO”可知最后一次使用的数据块；从“REL—SAC”可知中断发生在该语句的前一条语句，等等。
块堆栈法
用块堆栈法可查找程序跳转错误。由于块堆栈存有停机前被用的所有软件块，而块堆栈采用的是从下向上压入式的，最上面一行显示的是最后被执行的软件块。对于S5—135U，最上面一行显示的软件块为错软件块。
二.CPU处于RUN状态时的故障诊断
该状态时，CPU上的LED “RUN”长亮。该类故障的发生，只会导致局部设备的控制失灵。针对该类故障有两类诊断方法：常规诊断和PG在线诊断。
1.常规诊断
检查该部分设备控制回路及主回路有无元器件不正常。根据液压、机械的工作机理，检查行程开关、接近开关或编码器是否正常。这一类故障在自动捆包机的故障中占绝大多数。
2.PG在线诊断
如果无法根据检测元件的状态，判断故障点。则必须将编程器PG同PLC联机。然后，通常启动STATUS BLOCK功能或FORCE OUTPUT功能。对故障点进行进一步的分析和诊断。
注意：以上内容仅供参考，捆包机如出现问题可联系厂家维修。捆包机又称打包机
原文地址：http://www.ycssj.cn/news/2012116154116.html
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